Een duidelijk, streng kwaliteitssysteem zorgt ervoor dat elk onderdeel dat we leveren voldoet aan de eisen van de klant. Hieronder vindt u een complete, praktische kwaliteitscontrolepagina, op maat gemaakt voor een precisiegiet- en CNC-bewerkingsfabriek. Elke sectie gebruikt een korte kop en een beknopte paragraaf voor de duidelijkheid.
Kwaliteitsbeleid
We streven naar consistente productkwaliteit, tijdige levering- en voortdurende verbetering. Kwaliteit wordt gemeten aan de hand van defect-vrije onderdelen, nauwkeurige afmetingen en betrouwbare serviceprestaties. We volgen gedocumenteerde procedures en houden gegevens bij voor traceerbaarheid.
Kwaliteitsmanagementsysteem
Ons kwaliteitssysteem volgt de principes van ISO--stijl. Gedocumenteerde procedures omvatten binnenkomend materiaal, productiecontrole, inspectie, kalibratie, niet-conforme producten en corrigerende maatregelen. Gegevens worden bewaard voor traceerbaarheid en audit.
Inspectiestroom (IQC → IPQC → FQC → OQC)
We gebruiken een inspectiestroom uit vier- fasen. IQC controleert grondstoffen. IPQC bewaakt het gieten en bewerken in-processen. FQC inspecteert afgewerkte onderdelen. OQC voert de laatste controles uit vóór verpakking en verzending. Elke fase heeft duidelijke controlepunten en acceptatiecriteria.
Inkomende kwaliteitscontrole (IQC)
Alle binnenkomende materialen ondergaan een verificatie. We controleren materiaalcertificaten, chemische samenstelling via spectrometer en visuele staat. Elk lot krijgt een batchnummer en wordt in quarantaine geplaatst totdat het wordt goedgekeurd. COA's van leveranciers worden gearchiveerd met materiële records.
In-Proceskwaliteitscontrole (IPQC)
IPQC omvat waspatronen, schaalsterkte, gietparameters, warmtebehandeling en bewerkingsfasen. Operators volgen de werkinstructies en registreren de belangrijkste parameters. Inspectiepunten omvatten wanddikte, dimensionale kenmerken en afdichtingsoppervlakken. Niet-conforme bevindingen leiden tot onmiddellijke inperking.
Laatste kwaliteitscontrole (FQC)
FQC inspecteert kritische afmetingen, schroefdraad, afdichtingsvlakken en afwerkingen. We verifiëren toleranties, oppervlakteruwheid en schroefdraadpassing. Elk onderdeel wordt gecontroleerd aan de hand van klanttekeningen en de interne inspectiechecklist. Kritieke onderdelen worden 100% geïnspecteerd; anderen volgen bemonsteringsplannen.
Uitgaande kwaliteitscontrole (OQC)
OQC bevestigt verpakking, etikettering, documentatie en hoeveelheid. Indien nodig worden er druk- of lektesten uitgevoerd. De verpakkingen worden geïnspecteerd op de beschermingsnormen die nodig zijn voor zee- of luchttransport. Elke zending wordt vergezeld van een paklijst en een inspectierapport.
Test- en meetmogelijkheden
We gebruiken gekalibreerde instrumenten: spectrometer, CMM, hardheidsmeter, oppervlakteruwheidsmeter, micrometers, schuifmaten, draadmeters, koppeltesters en druk-/lektestbanken. Kalibratiegegevens worden bijgehouden. Instrumenten worden volgens een regelmatig schema gekalibreerd.
Dimensionale controle en toleranties
Afmetingen worden gecontroleerd op basis van klanttekeningen of interne tolerantietabellen. Typische giettoleranties: CT5–CT7. Bewerkte toleranties gespecificeerd per tekening. Kritische afdichtingsvlakken en schroefdraadpassingen worden geverifieerd met meters en CMM-rapporten.
Mechanische en prestatietests
Indien nodig voeren wij hardheidstests, hydrostatische/druktests en draadkoppeltests uit. Druktests volgen de klant- of standaardtestdrukken. Testrapporten worden opgeslagen met batchrecords.
Oppervlakte-/corrosie-inspectie
Wij inspecteren de oppervlakteafwerking, stralen, polijsten en passiveren. Corrosie-gevoelige onderdelen worden gepassiveerd en getest op een juiste behandeling. Oppervlakteruwheidsdoelstellingen worden vastgelegd in inspectierapporten.
Traceerbaarheid en batchcontrole
Elke gietbatch en machinaal bewerkte partij heeft een unieke ID. Records linken materiaalpartij → gietpartij → bewerkingsvolgorde → eindverpakking. Traceerbaarheid maakt analyse van de hoofdoorzaak en snelle terugroeping mogelijk indien nodig.
Niet-conforme productbehandeling
Niet-conforme artikelen worden gescheiden en geregistreerd. Een gedocumenteerd dispositiepad omvat herbewerking, concessie of uitval. Corrigerende maatregelen worden toegewezen en gevolgd tot aan de afsluiting.
Bemonsterings- en acceptatiecriteria
De bemonstering volgt ISO 2859-1 (of door de klant gespecificeerde plannen). Typische AQL voor kritische onderdelen is 0,65–1,5, afhankelijk van de toepassing. Voor kritische afdichtings- of veiligheidsonderdelen hanteren wij strengere inspectie of 100% inspectie.
Kalibratie en apparatuurcontrole
Alle inspectie- en testapparatuur volgen een kalibratieschema. Kalibratiecertificaten worden bewaard. Apparatuur die buiten de tolerantie valt, leidt tot een beoordeling van de betrokken onderdelen en een mogelijke herinspectie.